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        電加熱攪拌罐

        簡要描述:電加熱攪拌罐是一種常用的工業設備,廣泛應用于化工、制藥、食品等領域.它通過電加熱系統和攪拌系統的結合,實現了加熱和攪拌的一體化操作,通過控制電流和電壓來調節加熱功率和溫度.

        • 產品廠地:肇慶市
        • 廠商性質:生產廠家
        • 更新時間:2023-09-04
        • 訪  問  量:1231
        詳細介紹
        產地國產產品新舊全新
        結構類型立式
           電加熱攪拌罐是一種常用的工業設備,廣泛應用于化工、制藥、食品等領域。它通過電加熱系統和攪拌系統的結合,實現了加熱和攪拌的一體化操作,通過控制電流和電壓來調節加熱功率和溫度。這種電加熱方式具有高效、節能的特點,能夠滿足不同工藝對溫度的要求。
         

         

          然而,由于長時間使用或操作不當,電加熱攪拌罐可能會出現一些常見故障。
         
          一、加熱不均勻
         
          加熱不均勻是常見的故障之一。這可能導致物料在罐內溫度分布不均勻,影響生產效果。解決這個問題的方法有:
         
          1、檢查加熱元件:檢查加熱元件是否正常工作,如加熱管是否損壞或老化。如有需要,更換損壞的加熱元件。
         
          2、溫度控制系統調整:根據實際情況,調整溫度控制系統的參數,確保加熱過程中溫度分布均勻。
         
          3、罐體絕緣處理:在罐體表面增加絕緣材料,減少熱量損失,提高加熱效果。
         
          二、無法正常工作
         
          無法正常工作是另一個常見的故障。這可能是由于軸承損壞、電機故障或傳動系統問題引起的。以下是解決方法:
         
          1、檢查軸承:檢查攪拌器軸承是否損壞或需要潤滑。如有需要,更換損壞的軸承或給軸承添加適量潤滑劑。
         
          2、檢查電機:檢查電機是否正常工作,如電源是否正常、電機是否過熱等。如有需要,修理或更換故障電機。
         
          3、檢查傳動系統:檢查傳動系統的齒輪、皮帶等傳動部件是否松動或損壞。如有需要,緊固松動部件或更換損壞部件。
         
          三、溫度控制失效
         
          溫度控制失效是常見的故障之一,可能導致物料過熱或過冷,影響生產質量。以下是解決方法:
         
          1、檢查溫度傳感器:檢查溫度傳感器是否正常工作,如是否準確感知溫度變化。如有需要,校準或更換故障傳感器。
         
          2、溫度控制系統調整:根據實際情況,調整溫度控制系統的參數,確保溫度控制準確可靠。
         
          3、檢查加熱元件:檢查加熱元件是否正常工作,如加熱管是否損壞或老化。如有需要,更換損壞的加熱元件。
         
          四、漏電或短路
         
          漏電或短路是嚴重故障,可能導致安全事故發生。以下是解決方法:
         
          1、檢查電源線路:檢查電源線路是否完好,是否存在漏電或短路現象。如有需要,修復或更換故障線路。
         
          2、檢查接地系統:檢查接地系統是否正常工作,確保設備接地可靠。
         
          3、定期維護檢查:定期進行維護檢查,及時發現并排除潛在的漏電或短路風險。
         
          總之,電加熱攪拌罐常見故障的解決方法包括檢查加熱元件、調整溫度控制系統、檢查攪拌器軸承和電機、檢查傳動系統、檢查溫度傳感器、修復漏電或短路等。對于這些故障,及時的維護和保養是預防故障發生的關鍵。只有確保設備正常運行,才能提高生產效率和產品質量,確保工業生產的順利進行。

        技術參數:

         

        Model

        Diametermm

        Height (mm)

        Thickness (mm)

        型號

        直徑

        高度

        厚度

        DMS 1000L

        1100

        900

        3/4/5

        DMS 2000L

        1400

        1200

        4/5/6

        DMS 3000L

        1450

        1650

        5/6/7/8

        DMS 4000L

        1600

        1800

        5/6/7/8

        DMS 5000L

        1750

        1800

        5/6/7/8

        DMS 8000L

        2000

        2200

        6/7/8/9

        DMS 10000L

        2100

        2400

        7/8/9/10

        DMS 15000L

        2400

        3000

        7/8/9/10

        DMS 20000L

        2600

        3250

        8/9/10/11/12

        DMS 30000L

        3100

        3400

        9/10/11/12/13

        DMS 40000L

        3400

        3800

        10/11/12/13/14

        DMS 50000L

        3600

        4200

        10/11/12/13/14/15

         
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