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        高剪切真空乳化罐

        簡要描述:高剪切真空乳化罐是一種常用于食品、化妝品、制藥等行業的設備,用于混合、乳化和攪拌液體物料.其工作原理是通過高速旋轉的切割刀和定位刀,將物料進行強烈的剪切和切斷作用,使其迅速分散并與其他成分充分混合.

        • 產品廠地:肇慶市
        • 廠商性質:生產廠家
        • 更新時間:2023-08-28
        • 訪  問  量:1263
        詳細介紹
        產地國產產品新舊全新
        結構類型立式適用場所實驗室用,工業生產用,其他
           高剪切真空乳化罐是一種常用于食品、化妝品、制藥等行業的設備,用于混合、乳化和攪拌液體物料。其工作原理是通過高速旋轉的切割刀和定位刀,將物料進行強烈的剪切和切斷作用,使其迅速分散并與其他成分充分混合。同時,在真空環境下操作,可以有效地防止氣泡的生成和氧化反應的發生,從而保證產品的質量和穩定性。
         
          高剪切真空乳化罐具有以下幾個特點:
         
          1、高剪切效果:高速旋轉的切割刀和定位刀能夠將物料迅速剪切和切斷,使其達到微細顆粒的狀態,從而提高乳化效果和產品質量。
         
          2、真空操作:通過真空操作,可以有效地排除空氣和氧氣,避免氧化反應和氣泡的生成,保證產品的顏色、口感和質量。
         
          3、可調控性強:設備配備了可調節的轉速和攪拌功率,可以根據不同的產品要求進行調整,以獲得理想的乳化效果。
         
          4、結構緊湊:它通常采用不銹鋼制造,結構緊湊、衛生易清洗,符合食品和醫藥行業的衛生標準。
         

         

          為了確保設備的正常運行和延長使用壽命,以下是高剪切真空乳化罐的維護保養方法:
         
          1、定期清潔:每次使用后,應及時清潔設備。首先,將殘留物料排空,然后用清水沖洗內部和外部表面。使用中性清潔劑擦拭設備,注意避免使用腐蝕性或磨蝕性清潔劑,以免損壞設備。
         
          2、檢查密封件:定期檢查設備的密封件,確保其完好無損。如果發現有磨損或老化的密封件,應及時更換,以防止液體泄漏或進入設備內部。
         
          3、潤滑部件:定期對設備的潤滑部件進行潤滑。根據設備的使用頻率,選擇適當的潤滑劑進行潤滑,以減少摩擦和磨損,并確保設備的順暢運行。
         
          4、檢查電氣系統:定期檢查設備的電氣系統,包括電機、開關和線路連接等。確保電氣系統正常工作,避免電路短路或其他故障引起的安全問題。
         
          5、定期維護:定期進行設備的維護保養,包括檢查設備的各個部件是否正常運行,如傳動裝置、攪拌器、加熱系統等。如有異?;蚬收?,應及時修復或更換。
         
          6、注意安全操作:在使用設備時,要注意安全操作規程。操作人員應穿戴好防護服裝和防護用具,并按照操作手冊中的指示進行操作,以確保人員和設備的安全。
         
          7、停機保養:長時間不使用設備時,應進行停機保養。將設備清潔干凈,并對各個部件進行檢查和潤滑,以防止設備長時間停用后產生腐蝕或損壞。
         
          8、委托專業維修:如果設備發生嚴重故障或需要更換部件時,應委托專業的維修人員進行修理或更換。不要私自拆卸或修理設備,以免造成更大的損壞或安全隱患。
         
          高剪切真空乳化罐通過定期清潔、檢查密封件、潤滑部件、檢查電氣系統、定期維護、注意安全操作、停機保養以及委托專業維修等方法,可以確保性能穩定和安全運行,提高生產效率和產品質量。

        技術參數(僅供參考)

        Model

        Diametermm

        Height (mm)

        Thickness (mm)

        型號

        直徑

        高度

        厚度

        DMS 1000L

        1100

        900

        3/4/5

        DMS 2000L

        1400

        1200

        4/5/6

        DMS 3000L

        1450

        1650

        5/6/7/8

        DMS 4000L

        1600

        1800

        5/6/7/8

        DMS 5000L

        1750

        1800

        5/6/7/8

        DMS 8000L

        2000

        2200

        6/7/8/9

        DMS 10000L

        2100

        2400

        7/8/9/10

        DMS 15000L

        2400

        3000

        7/8/9/10

        DMS 20000L

        2600

        3250

        8/9/10/11/12

        DMS 30000L

        3100

        3400

        9/10/11/12/13

        DMS 40000L

        3400

        3800

        10/11/12/13/14

        DMS 50000L

        3600

        4200

        10/11/12/13/14/15

         
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